ie管理工作总结报告
导语：如果你正在写ie技术员标准工时，想让领导清楚我干了啥、学到啥、卡在哪、下周干啥，这篇范文可以帮到你。全文约2150字，文中主要讲述：围绕标准工时展开，实测更新数据，参与线体改造，发现人力排布问题
总结属性
总结正文
这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的工作报告分为四部分：
1、一周的工作内容；
2、一周的学习情况；
3、一周的问题承报；
4制定下周的工作计划。
1、一周的工作内容
我是本季度十月份由pe技术员转为ie技术员。我从对ie的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解ie工作的性质和职能。结合自己做pe技术员在产线所积累的一点经验，使得自己对ie工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必须准确。
以往的smt线生产，1线和2线的_pf站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例如，cgmk8032和k8031已经量产很长时间，之前换却并没有花费太长时间，频率也不高；ltp02mb刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行更新，在产线领班和技术员的`帮助下，及时测出换却盘时间，更新标准工时。lyg是我们公司最大的量产产品，所要求的人力成本也是最大，这两周3线开始量产476v5.18和476v5.20，之前并没标准工时数据，同时pe部门无法提供3线smt数据，我必须自己实测来录入标准工时，还有lyg后道的各个站位数据也要录入。
cell线由于线体改造，特别是瓶颈uit线，流水的流程有所改变，更要求更新标准工时。对于像lsf试产转为量产的，标准工时也得复测！
我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体，这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成了任务
2、一周的学习情况
由于本周的cell线体改造有两次是我主导的，从中积累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于ie工作的敏感，加上我是ie新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和之前pe同事求助，人力往往不够。我们的ie工程师发现了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我会常与他们领班交流，搞好工作关系！在工作中，与工程师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位
1、可以把作业方法进行改善；
2、可以适当增加作业人员；
3、将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中；
4、合并一些站位工序。
3、一周的问题承报
本周smt四线架线好，过几天将要生产。目前1和2线的标准工时是由pe部门提供，3线的标准工时是由我实测得出。新线的标准工时出处又是哪个？是pe提供还是ie实测得出？
4、制定下周的工作计划
1、及时实测公司试产的每个机种；
2、对于smt部分来料是却盘的机种，标准工时要更新；
3、继续学习《标准工时统计与工作方法改善》
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期！虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段！这也对我们的标准作业提出更严格的要求。
最近一段时间，cgmk8181a和lsfltp02mb成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要！我也对smt和cell线两种产品的生产的标准工时多次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的smt4线，目前是公司上上下下关注的焦点！同时pe部和te部对机器设备的程序也做不断的优化，仍需要ie不断跟踪。
这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。感觉ie的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观察力和对工作的责任心。cell线1线的生产都快半个月了，可我做位经常在产线观察的ie技术员，一直没发现该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些知识。ie的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进行人力的排布，这些也是ie的核心工作。我需要学习的地方还有好多。
虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六k8000组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会安排在夜班来试产，ie技术员根本就无法来实际测算，必然会对公司的生产带来困扰！
1、及时实测公司生产的每个机种；
2、对于smt程序优化的机种，标准工时要更新；
3、继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限！
4、学习产线线体的布局，人力站位的排布
5、实用标准工时解决人力排布问题
ie管理工作总结报告
总结点睛： 领导眼中的"好总结"高频词 — “结合pe经验”、“在领班和技术员帮助下”、“及时实测”
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